Come nasce una fusione

La tecnologia mediante la quale viene realizzato un getto di ghisa o di acciaio consiste essenzialmente nel versare il metallo allo stato fuso in una forma nel cui interno è stata riprodotta la geometria esterna ed interna del pezzo da produrre, lasciandolo poi solidificare e raffreddare.
La forma normalmente viene realizzata con sabbie o terre refrattarie (nella generalità sabbie silicee o, in particolari casi, sabbie di cromite, di olivina, di zircone) convenientemente miscelate con additivi e/o leganti che conferiscono loro le proprietà necessarie per consentire
l'operazione di formatura.

Durante tale operazione, viene predisposta l'impronta che riproduce, in negativo, la geometria esterna del getto da produrre, mediante un modello che ha la forma del pezzo da realizzare, contro il quale viene sistemata e costipata la miscela precedentemente preparata.

Per poter consentire l'estrazione del modello dall'impronta , la forma deve avere conicità e non deve presentare dei sotto squadra. Qualora il getto da realizzare presenti cavità interne più o meno complesse, che non è possibile ottenere direttamente con l'impronta fatta con il modello, si ricorre all'impiego di anime, di altre parti della forma, cioè, preparata a parte impiegando materiali analoghi a quelli utilizzati per le forme (sabbie + additivi e leganti); le anime riproducono in negativo la geometria interna del getto.

Successivamente le anime con l'operazione così detta di ramolaggio vengono posizionate all'interno delle impronte in una delle due mezze forme sulla quale viene accoppiata l'altra.

La forma così completata è pronta per ricevere il metallo liquido nell'operazione di colata; attraverso le canalizzazioni appositamente predisposte nella forma, esso andrà a riempire gli interspazi esistenti tra l'impronta e le anime (...nella forma ogni vacuo rende il pieno et ogni pieno rende il vacuo, secondo l'esser del modello).

Trascorso il tempo necessario alla solidificazione ed al affreddamento del getto ottenuto, vengono distrutte le forme nell'operazione di distaffatura ed il getto viene separato dalla terra.

Le operazioni di granigliatura effettuate per eliminare i residui di sabbia rimasti attaccati al getto e di sbavatura per l'asportazione di eventuali bave metalliche concludono oltre, naturalmente, ai necessari controlli finali di qualità, il ciclo produttivo di un getto.